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沸石转轮浓缩催化燃烧设备

点击:2959 日期:2017-12-18 选择字体大小:

 产品概述

        VOCs的种类繁多,成分复杂、性质各异,在很多情况下采用一种净化技术往往难以达到治理效果要求,而且也不经济,在处理大风量,低浓度的废气燃烧和回收的时候,如果没有沸石转轮的情况下,废气处理设备不仅体积庞大,而且产生的运行费用也是很庞大。

        因此,在有机废气治理中,采用两种或多种净化技术的组合工艺是近年来的得到了迅速发展。沸石转轮吸附浓缩技术就是针对低浓度VOCs的治理而发展起来的一种新技术,与焚烧技术(催化燃烧或高温焚烧)火冷凝技术进行组合,形成了:“沸石转轮吸附浓缩+焚烧技术”和“沸石转轮吸附浓缩+冷凝回收技术”。

        沸石转轮式将大风量、低浓度的废气浓缩高浓度,小风量的废气,从而减少设备的投入费用和运行成本,提高VOCs废气的高效率处理。利用不同单元治理技术的优势,采用组合治理工艺,不仅可以满足排放要求,而且可以降低净化设备的运行费用。


 基本原理

        沸石转轮可分处理区、再生区、冷却区;浓缩转轮在各个区连续运转。VOCs有机废气通过前置过滤器后,通过浓缩转轮装置的处理区。在处理区VOCs被吸附剂吸附去除,净化后的空气从浓缩转轮的处理区间排出。

        转轮为蜂窝状结构,参见下图图2。转轮吸附材料是可以吸附有机溶剂的疏水分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区,转轮在一个电机带动下旋转,旋转速度1-6/小时。含有机溶剂的气体从处理区流过后变成相对干净的空气,其有机溶剂含量最低可降至50mg/m3以下,达到国家环保排放要求。部分含有机溶剂的空气在再生风机的作用下从冷却区流过后,送回转轮的再生区。当再生空气流过转轮时,吸附在转轮上的有机溶剂在高温作用下被脱附出来,同时被再生空气带走。转轮工作时,再生空气与处理空气的比例在1/3~1/10之间,再生空气中有机溶剂的浓度一般可达到处理前浓度的10倍。

        转轮装置实质是一个浓缩器,经过转轮处理后的含有机溶剂的废气被分成两个部分:可以直接排放的洁净空气和含高浓度有机溶剂的再生空气。再生空气送入RTO(RCO)进行有机物氧化反应,将有机物消灭,生成CO2H2O,达到排放标准。


 转轮的应用

利用浓度转轮处理将要进行RTO(RCO)处理的有机废气会到达以下效果:

      • RTO(RCO)有机废气的处理风量大幅度下降;

      • 进入RTO(RCO)有机废气中有机溶剂浓度大幅度增加,RTO(RCO)运行幅度下降。


 沸石转轮的特点

       • 吸附、脱附效率高。

       • 沸石转轮吸附VOCs所产生的压降极低,可大大减少电力能耗。

       • 使原本高风量、低浓度的VOCs废气,转换成低风量、高浓度的废气,浓缩倍数达到5-20倍,大大缩小后处理设备的规格,运行成本更低。

       • 整体系统采用模组化设计,具备了最小的空间需求,且提供了持续性及无人化的操控模式。

       • 系统自动化控制,单键启动,操作简单,并可搭配人机界面监控重要操作数据。

 石转轮装置应用领域

       • 凹版印刷行业的有机废气处理

       • 半导体制造业(半导体集成电路,LCD)的有机废气处理

       • 锂电池制造业(电极形成工序,电解液填充工序)的有机废气处理

       • 涂装行业(汽车、飞机、轮船、自行车、摩托车、电动车、金属制品)的有机废气处理

       • 化工行业(苯酐、顺酐、PTA、乳胶等生产工艺)的有机废气处理

       • 制药行业(维生素、青霉素)的有机废气处理

       • 食品行业的有机废气处理

       • 薄膜行业的有机废气处理

       • 家电行业的有机废气处理

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