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粉尘处理

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不当小白,有关布袋除尘的102个知识,您的粉尘搞定了

点击:1609 日期:2017-12-21 选择字体大小:

粉尘性质

粉尘的性质对布袋除尘器的设计有很大影响,对粉尘一些特殊性质,要根据设计经验采取有效的措施。

(1) 附着性和凝聚性。附着性和凝聚性粉尘进入布袋除尘器,粉尘稍经凝聚就会颗粒变大,堆积于滤袋表面的粉尘在被抖落的过程中,也能继续进行凝聚,清灰效能和通过滤料的粉尘量也与粉尘的附着性和凝聚性有关。

因此,设计时对附着性和凝聚性非常显著的粉尘,或者几乎没有附着性和凝聚性粉尘,必须按粉尘种类、用途的不同,根据设计经验采取不同的处理措施。

(2) 粒径。粒径分布对布袋除尘器的主要影响是阻力损失和磨损。微细粉尘对压力损失影响比较大,粗粒粉尘对磨损起决定性作用,但只有入口含尘浓度高和硬度大的颗粒,其影响才比较大。

(3) 粒子形状。一般认为,针状结晶粒子和薄片状粒子容易堵塞滤料的孔隙,降低除尘效率。能够凝聚成絮状物的纤维状粒子,若采取很高的过滤速度,就很难从滤料表面脱落,设计时按粒子状及特性选择不同的过滤风速。

(4) 粒子的密度。粉尘的堆积密度与粒径、凝聚性、附着性有关,也与布袋除尘器的阻力损失、过滤面积有关。堆积密度越小,清灰越困难,设计时要选择较低过滤风速。此外,粉尘的堆积密度对选定除尘器灰斗及排灰装置能力至关重要。

(5) 吸湿性和潮解性。吸湿性和潮解性强的粉尘,在布袋除尘器运转过程中,极易在滤料表面上吸湿而固化,或遇水潮解而成为稠状物,造成清灰困难、设备阻力增大,以至影响除尘器正常运转。例如对含有KClMgCl2NaClCaO等强潮解性物质的粉尘, 要采取必要的技术措施。

(6) 静电性。容易带电的粉尘在滤料上一旦产生静电,就不易脱落,对非常容易带电的粉尘,必须采用防静电滤料等技术措施,以避免因静电产生火花而引起爆炸。

(7) 可燃性。对于可燃性粉尘,虽然不一定都引起爆炸,但如除尘器前的工艺流程中出现火花,且能进入除尘器内时,就应采用防爆措施,如增设火花捕集器、设防爆门等。

入口含尘浓度

入口含尘浓度常以标态体积含尘质量表示,就入口含尘浓度,布袋除尘器设计时要作如下考虑

(1) 设备阻力和清灰周期。入口含尘浓度增大,相同过滤面积情况下,设备阻力也增加,为维持一定的设备阻力,清灰周期也相应缩短;

(2) 滤料和箱体的磨损。在粉尘具有强磨损的高浓度状况下,磨损量与含尘浓度成正比,在除尘器入口处应有导流耐磨等处理技术,如烧结粉尘、氧化铝粉、硅砂粉等;

(3) 预除尘器及过滤风速。在入口含尘浓度很高的情况下,应设计较低的过滤风速及设计预除尘器,但如果设计具有初级沉降功能的结构形式,也可取消预除尘器;

(4) 排灰装置。排灰能力是以能排出全部收集的粉尘为标准,排出的粉尘量,等于入口、出口含尘浓度差值与处理风量之积,多级排灰装置能力设计应以下一级大于上一级排灰能力为准。

出口含尘浓度

出口含尘浓度必须低于环境保护法规及国家卫生标准的指定值。布袋除尘器的出口含尘浓度,依除尘器的结构形式、滤料种类、粉尘性质而有所不同,一般介于150mg/m3之间。对于含有铅、镉等有害物质的情况下,要求出口浓度特别低,设计时按不同的用途及工艺特性,选用不同的布袋除尘器结构及滤料材质。

它是一种滤袋沿垂直方向振动的方式,既可采用定期提升滤袋的吊挂框架的办法,也可利用偏心轮振打框架的方式。

优点:利用偏心轮垂直振动清灰的袋式除尘器具有结构简单、清灰效果好、能耗小等特点,它适用于含尘浓度不大,间歇性尘源的除尘。

袋式除尘器机组在小型除尘设备中有其它除尘器不可替代的优势。与电除尘器相比,它结构简单,造价低,体积小;与旋风组合式机组比,它的效率高,适用范围广;与空气过滤器相比,它可以重复再生,适用寿命常,可以代替中效,以至亚高效过滤器。

脉冲喷吹袋式除尘器

含尘气体由下椎体引入脉冲清灰袋式除尘器,粉尘阻留在滤袋外表面上,透过滤袋的进气经过文氏管进入上箱体,从出气管排出。

清灰过程

由控制仪定期顺序触发各排气阀,使脉冲阀背压室与大气相通(泄气),脉冲阀开启则气包中的压缩空气通过脉冲阀经喷吹管上的小孔喷出(一次风),通过文氏管诱导倍数(约一次风的57倍)周围空气(二次风)吹进滤袋,造成滤袋急剧膨胀振动,加之气流反向吹扫作用,使积附在滤袋外表面上的粉尘层脱落。

这种清灰方式由脉冲的特征,因此叫做脉冲喷吹袋式除尘器。压缩空气的喷吹压力为500700kPa,喷吹时间为0.10.2s,喷吹周期一般为60180s。脉冲喷吹系统由脉冲控制仪、控制阀、脉冲阀、喷吹管及压缩空气包等组成。根据这一原理在传统的脉冲袋式除尘器的基础上发展成为了离线清灰型袋式脉冲除尘器。其特点为:

1.在停止过滤气流的状态下进行喷吹清灰,使滤袋清灰彻底;

2.喷吹气源压力可由在线型脉冲除尘器的0.50.7Mpa降低到0.20.3Mpa,从而节约了喷吹能源;

3.由于喷吹频度降低,可延长滤袋可脉冲阀膜片的寿命,增加设备的使用的可靠性,减少设备的维护时间和费用;

4.由于喷吹频度的降低,滤袋附灰层的过滤效果得以充分发挥,从而提高了总体的除尘效率,在使用500g/m2针刺毡滤袋时,排放浓度一般都在20mg/Nm3以下。

反吹风袋式除尘器

这种袋式除尘器清灰时的气流与正常过滤时相反,是一种逆气流方式反吹风袋式除尘器通常被分隔成若干室,每个室都有单独的灰斗及含尘气体进口管、清洁气体出口管和反吸风管,并分别与进气总管和反吸气总管相连。净气管中设有切换阀(一次阀),反吹风管中设有逆气流阀(二次阀)。

国家标准(GB6719-86)对袋式除尘器的分类命名

袋式除尘器的分类

国家标准中对袋式除尘器的分类标准是以清灰方式进行分类。根据清灰方法不同,袋式除尘器可分为5大类,28种,见表:

分类

名称

定义

代号

机械振动类袋式除尘器

低频振动

振动频率为60/min,非分室结构

LDZ

中频振动

振动频率为60700/min,非分室结构

LZZ

高频振动

振动频率为700/min,非分室结构

LGZ

分室振动

各种频率的分室结构

LFZ

手动振动

用手动振动实现清灰

LSZ

电磁振动

用电磁振动实现清灰

LDZ

气动振动

用气动振动实现清灰

LQZ

分室反吹类袋式除尘器

分室二态反吹

清灰过程只有过滤反吹两种工作状态

LFEF

分室三态反吹

清灰过程有清灰反吹沉降三种工作状态

LFSF

分室脉动反吹

反吹气流呈脉动供给

LFMF

喷嘴反吹类袋式除尘器

气环反吹

喷嘴为环缝形,套在滤袋外面,经上下运动进行反吹清灰

LQF

回转反吹

喷嘴为条口形或圆形,经回转运动,依次与各滤袋出口相对,进行反吹清灰

LHF

往复反吹

喷嘴为条口形,经往复运动,依次与各滤袋出口相对,进行反吹清灰

LWF

回转脉动反吹

反吹气流呈脉动供给的回转反吹式

LHMF

往复脉动反吹

反吹气流呈脉动供给的往复反吹式

LWMF

振动反吹并用类袋式除尘器

低频振动反吹

低频振动与反吹并用

LDZF

中频振动反吹

中频振动与反吹并用

LZZF

高频振动反吹

高频振动与反吹并用

LGZF

脉冲喷吹类袋式除尘器

逆喷低压脉冲

低压喷吹,喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反,净气由上部净气箱排出

LNDM

逆喷高压脉冲

高压喷吹,喷吹气流与过滤后袋内净气流向相反,净气由上部净气箱排出

LNGM

顺喷低压脉冲

低压喷吹,喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致,净气由下部净气联箱排出

LSDM

顺喷高压脉冲

高压喷吹,喷吹气流与过滤后袋内净气流向一致,净气由下部净气联箱排出

LSGM

脉冲喷吹类袋式除尘器

对喷低压脉冲

低压喷吹,喷吹气流从滤袋上下同时射入,净气由净气联箱排出

LDDM

对喷高压脉冲

高压喷吹,喷吹气流从滤袋上下同时射入,净气由净气联箱排出

LDGM

环隙低压脉冲

低压喷吹,使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式

LHDM

环隙高压脉冲

高压喷吹,使用环隙形喷吹引射器的逆喷脉冲式

LHGM

分室低压脉冲

低压喷吹,分室结构,按程序逐室喷吹清灰,但喷吹气流只喷入净气联箱,不直接喷入滤袋

LFDM

长袋低压脉冲

低压喷吹,滤袋长度超过5.5mm的逆喷脉冲式

LCDM

袋式除尘器的命名

国家标准中对袋式除尘器的命名是以清灰方法与最有代表性的结构特征相结合来命名的。命名格式分为分室结构、非分室结构和袋式除尘器机组三种。

以上命名示例中,×种特殊用途代号规定如下:

普通型 不做标记 防爆型 B

高温型 G 移动型 Y

保温型 W 耐压性(高真空度) N

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xx号

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