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博尔烟尘净化器在激光切割机行业中的应用

点击:1329 日期:2017-12-27 选择字体大小:

 激光切割机和焊接在工业生产中的广泛的运用,切割和焊接过程中会产生大量烟雾,博尔烟尘净化器可以完全净化烟雾,达标排放,保护工人身体。

 根据使用目的和要求,整套除尘系统的基本组成还有以下几种不同的可选项。

  5.1含尘量监控装置
在某些环境很差的情况下,上级主管部门将要求安装含尘量的监控装置,特别是在加工含有高含量重金属的特种钢材时。现在,监测余尘量小于0.1 mg/m3的粉尘含量自动控制装置已经开发出来,控制面板如图7所示。对于小风量的抽风,例如激光机配套除尘,投入高昂的费用是不经济的。因此,推荐采用根据散光灯原理工作的,并且可以相对可靠地读出0.5~1.0mg/m3趋值的简单设备,以尽早识别出滤芯的折断或者磨损。
  5.2火花监测和灭火系统
火花监测和灭火系统作为二级辅助措施,见图8。一般来说,过滤系统中的火灾是操作错误的结果,
 
而这种操作失误往往又是由含有足够能量的火花无意进入焊烟净化器内引起的。假设有一个金属火花进入,再加上残留油渣和滤芯材料的助燃,过滤室里的温度会升高,并且在洁净空气侧产生非正常的烟尘,探测器均可识别出这两种现象,然后打开二氧化碳灭火筒以隔绝燃烧所必需的氧气。作为火灾前期的应对措施,火花监测和灭火系统是可行的,但却需要相对昂贵的投资成本(通常的费用相当于甚至超过购买过滤系统的价格),因此,我们采用了一种更为经济、有效的解决措施:预防。即借助有效的火花预分离装置,尽量防止抽风和除尘时火花的进入。

  5.3过滤器的压差传感器
压差传感器可以直接显示除尘系统的功能。如果知道风机的运行曲线,由此可监控排风量。这个风量的监控对于MAK厂I’RK值的达标是极其重要的,因为它可以反映出有害物质捕捉的直接数据。但这种监控检测不能显示滤芯损坏,即滤芯断裂的状况。由图9中可以看出,该传感器除了具备压差监控的功能外,还具有其他的电控开关功能,如:可调节的报警上限和下限、焊烟净化器清灰的电子控制系统等。

  5.4用于灰高显示的液位传感器(灰桶内)
当连续切割10toni的厚板,粉尘浓度0.5咖3,排风量大约为1 000 m3da时,粉尘排放量约为800 g/h。而这种粉尘的视重量取中值大约为260 g/L,这也就意味着粉尘的排放量大约为2 m。无论排风量的大小,或者所用激光的设计和结构,高功率切割的过程中(厚10mm板材/2.5 kW激光输出)的粉尘排放量都要按2肌计算。这个值也更加突出了高效过滤系统的必要性。根据所用的灰桶形式(见图10)必须每班或者每天清空一次,即使是薄钢板,也必须至少每周清空一次。如果用户不安排专人定期清空,也可以通过液位传感器来尽早显示是要否需要更换或者清空灰桶。

  6 用于气味控制的二级过滤系统
很多情况下,在加工非金属材料时,除了分离可冷凝的碳氢化合物的问题外,还会产生或多或少的刺激性气味。这种气味是以分子状态运动,因此,它们仅能被吸收或氧化,不能被过滤系统机械的分离掉。这必须采用表面吸附或者液体冲洗方式,以及通过化学反应、高温或者是氧化催化(臭氧)的方式,具体包括:湿式气体洗涤器、二次热燃烧、氧化、生物清洗、活性炭过滤器。
(1)湿式气体洗涤器可能会产生相当多的二次问题(水处理),因此,所包含的费用将会更高。用文杜里气体洗涤器的测试结果不是很理想。
(2)--次热燃烧是最有效、但最昂贵的方法。在超过900℃的高温下,气味或者气体成分基本上被完全燃烧或者氧化,但由于高的资金投资和运行成本,不推荐采用这种方式。例如,根据系统类型,一个大约2000 m3/h的装置需要50000~100000欧元。
(3)从理论上讲,将含有气味的废气氧化是可行的,但试验显示,反应过程并不一定按所期望的那样发生。这种方法尝试还处在起步阶段。而且,在没有解决如何经济地获得氧气之前,还不能说这种系统是一个可靠的解决方案。
(4)用生物清洗加工的方法除去气味也是一样。即使生物过滤器已成功应用于其他领域,但由于所排空气中分子结构组成变化很大,而且激光机经常停机,所以存在很严重的问题。而且,生物过滤器所需的空间和保养工作都具有同样的难度一一运行费用较低但是投资成本较大。
(5)活性碳过滤器成为了最常用的解决方案。众所周知,活性碳可以吸收分子结构,也可以吸收其自身质量30%的污染物。当活性碳饱和时,就必须处理掉,当然也可以再生,只是费用昂贵。活性碳过滤系统价格较为合理,但是根据其使用寿命,可能会产生相当高的运行和保养费用。树脂玻璃加工的试验显示,16妇过滤单元的使用寿命不到一周。
过去的实践显示,当发生此类问题时,如果允许,通常是经过适当的机械净化后将含气味的废气排出,再没有进一步的处理,并且尽可能地利用稀释方法或者是采用高空排放的方法。

  7 TAV一过程(干式添加过程)
在激光技术应用中,大部分的过滤过程没有辅助过程,即使是在加工油腻的金属板材或者某种特殊的范例时也是这样。然而,一旦可冷凝的有害物质结构所占比例太大,就会导致滤芯表面的堵塞,中断气流通过,甚至在极端的情况,这个过程是不可逆转的。也就是说,即使采用手工清洗滤芯表面,也不能恢复其正确的功能。
在这种情况下,通过在滤芯表面添加辅助涂层,可以保证在上述情况下仍能进行正确有效的过滤。由于有了涂层,被分离的污染物不会直接黏附到滤芯表面上,而是会沉积到滤芯表面作为尘饼的涂层中。当涂层饱和时,通过一般的过滤反吹清洗就能将涂层吹掉,然后吸上新的涂层。这个过程可以持续不断地进行,即在粉尘进入主机的同时也会将辅助剂一起加入进去,从而让粉尘和辅助剂充分混合。如果不是连续过程,在停机模式下将辅助剂以预涂层的方式添加上去,直到其饱和为止。如果已经饱和了,在停机的模式下,将焊烟净化器先清洗干净然后重新加入新的保护涂层。可作添加剂的有玄武岩粉末、石灰石粉末和活性碳粉末。添加剂的精细度系数(相对表面积的测量)非常重要,中值在5~10“m是最合适的。所需添加剂的用量是根据有害物质的化学组成和分量决定的,必须是污染物质数量的2~10倍。最佳的混合比例只能通过试验得出。对于需要定量给料的有自动添加装置(见图1l、
图12)。此种定量给料装置必须能够跟随整个过滤系统,执行必要的定量给料程序。所以,这就要求辅助剂在给料的过程中,辅助剂一定要以非常细小的方式进入,这对于保证避免大量惰性聚集物进入焊烟净化器相当重要。这个“粉碎过程”对整个系统的正确运行有着举足轻重的作用。

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